在近幾年，鑄造設(shè)備及自動化發(fā)展過程中的4大問題引關(guān)注，這是因為許多引進鑄造設(shè)備及自動化工具的公司未能發(fā)揮鑄造設(shè)備及自動化的作用，鑄造設(shè)備造型生產(chǎn)線是根據(jù)生產(chǎn)鑄件的工藝要求，將主機（造型機）和輔機（翻箱機、合箱機、落砂機，壓鐵機等）按照一定的工藝流程，用運輸設(shè)備聯(lián)系起來，兵采用一定的控制方法所組成的機械化，自動化造型生產(chǎn)體系。
　　1.高壓造型線
　　成型生產(chǎn)線采用高壓（大于0.7MPa）壓制成型，高壓成型具有生產(chǎn)率高、精度高、表面質(zhì)量高的特點，同時由于砂模壓實度高、強度強，砂型振動或沖擊的危險性較小。
　　2.射壓造型生產(chǎn)線
　　噴射成型是利用壓縮空氣將砂粒以很高的速度噴入砂箱中的方法，它具有壓實均勻、無振動、無噪音、速度快、機械結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，可分為兩種：水平分型。OLDIN線和垂直分型線。
　　3.氣沖造型線
　　氣沖造型就是利用具有一定壓力的氣體瞬時膨脹釋放出來的沖擊波作用在型砂上使其緊實。克服了粘土膜引起的阻力，提高了型砂的流動性。其砂型特點是緊實度均勻且分布合理，靠模樣處的緊實度高于鑄型背面。
　　4.靜壓造型線
　　靜壓造型就是在砂箱內(nèi)填砂，對型砂施以壓縮空氣進行氣流加壓，用壓實板在型砂上部壓實。使其上下緊實度均勻。這種方法要求模板排氣好．砂箱與模板密封好。其特點是鑄件尺寸準(zhǔn)確生產(chǎn)率高。量．直接關(guān)系著鑄件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。模樣的設(shè)計和選擇還直接影響著模樣制造的工藝性和經(jīng)濟性，也直接影響著模樣的使用性能和壽命。