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    硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯

    發布時間:2019/2/16 17:01:25瀏覽次數:0

       硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯,其結構由線型結構變成網狀的體形結構,這是可獲得具有一定物理機械性能的制品,但膠料受熱后開始變軟,同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化,這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的生成使制品組織結構密致。工作過程全自動控制, 用戶可按自己工藝的需要,快速修改并鎖定工藝參數,自動完成合模、強制開模、移模、硫化計時、排氣時間及次數設定、前可上模具翻板、掀模多次頂出裝置等功能;工作過程循環、自動或手動切換、保證制品質量;

       生產效率高; 具有自動進出模機構,方便取件,減輕勞動強度;具有外沿雙層托模(上模托起翻轉及中模托起)功能,不易損壞模具,提高模具使用壽命;特別適用于形狀復雜的需二開三開等; 電加熱采用電子控溫儀,控制并顯示熱板溫度,控溫精度高,溫度顯示直觀, 可單獨控制各塊熱板溫度;液壓采用高低壓雙泵供油方式,高效節能、安全可靠;具有自動放氣功能,放氣次數可任意調節, 放氣開模距離可由放氣限位控制;具有自動補壓功能。采用高、低壓油泵,運轉噪音低、氣動輔助附缸運行穩定可靠,易維修節能。 如果是膠布層制品可使膠與布粘著牢固。另外,給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。液壓系統設計科學、整體剛性強、噪音低、操作方便、生產效率高等優點并可實現一機多層壓制或一泵多機操作。

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